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La administración de operaciones se ocupa de controlar el proceso de producción y las operaciones comerciales de la manera más eficiente posible.

La administración de operaciones implica ciertas responsabilidades. Una es asegurar que la empresa opere de manera eficiente, tanto en términos de utilizar la menor cantidad de recursos necesarios como de cumplir con los requisitos de los clientes al más alto nivel económicamente viable. La gestión de operaciones implica gestionar el proceso mediante el cual las materias primas, el trabajo y la energía se convierten en bienes y servicios. Las habilidades de las personas, la creatividad, el análisis racional y el conocimiento tecnológico son importantes para el éxito en la gestión de operaciones.

En la historia de las operaciones comerciales y de fabricación, la división del trabajo y los avances tecnológicos han beneficiado la productividad de la empresa. La medición sistemática del rendimiento y el cálculo con fórmulas fue una ciencia un tanto inexplorada antes de los primeros trabajos de Frederick Taylor en el campo. En 1911, Taylor publicó sus principios de gestión de operaciones científicas, caracterizados por cuatro elementos específicos: desarrollo de una verdadera ciencia de la gestión, selección científica de un trabajador eficaz y eficiente, educación y desarrollo de los trabajadores, y una cooperación íntima entre la gerencia y el personal.

La moderna administración de operaciones gira en torno a cuatro teorías: rediseño de procesos de negocios (BPR), sistemas de fabricación reconfigurables, Six Sigma y Lean Manufacturing. BPR fue formulado en 1993 y es una estrategia de gestión comercial que se centra en el análisis y diseño del flujo de trabajo y los procesos de negocio dentro de una empresa. El objetivo de BPR es ayudar a las empresas a reestructurar radicalmente la organización diseñando el proceso comercial desde cero.

Los sistemas de fabricación reconfigurables son sistemas de producción diseñados para incorporar cambios acelerados en los componentes de estructura, hardware y software. Esto permite que los sistemas se adapten rápidamente a la capacidad a la que pueden continuar produciendo y con qué eficacia funcionan en respuesta a los cambios del mercado o del sistema intrínseco.

Six sigma es un enfoque que se enfoca en la calidad. Se desarrolló principalmente de 1985 a 1987 en Motorola. La palabra "seis" hace referencia a los límites de control, que se colocan a seis desviaciones estándar de la media de distribución normal. Jack Welch de General Electric, de General Electric, comenzó una iniciativa para adoptar el método Six Sigma en 1995, lo que le dio mucha popularidad al enfoque. Cada proyecto six sigma dentro de una empresa tiene una secuencia de pasos definida y objetivos financieros, como aumentar las ganancias o reducir los costos. Las herramientas utilizadas en el proceso Six Sigma incluyen gráficos de tendencias, posibles cálculos de defectos y otras proporciones.

La fabricación ajustada es un método sistemático para eliminar el desperdicio dentro del proceso de fabricación.La teoría Lean tiene en cuenta los residuos que se crean al sobrecargarse o cargas de trabajo desiguales. Esta teoría considera que el uso de los recursos por cualquier motivo que no sea la creación de valor para los clientes es un desperdicio y busca eliminar el gasto de recursos derrochadores tanto como sea posible.