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Los costos primos y los costos de conversión se utilizan en gran medida en el sector de fabricación como una métrica para determinar la eficiencia en la producción de un producto específico. El costo inicial se define como los gastos directamente relacionados con la creación de productos terminados, mientras que los costos de conversión son los gastos incurridos al convertir las materias primas en un producto. Los costos primos y los costos de conversión incluyen algunos de los mismos factores de los gastos de producción, pero cada uno proporciona una perspectiva diferente sobre la eficiencia de la producción.

Costos principales

El cálculo del costo principal incluye la cantidad total gastada en materiales directos además del trabajo directo. Los componentes tangibles, como las materias primas necesarias para crear un producto terminado, se incluyen en materiales directos. Por ejemplo, el motor de un automóvil o los radios de una bicicleta se incluyen en los costos directos del material porque son necesarios para completar la producción de ese artículo específico. Los costos laborales directos incluyen el salario, los salarios o los beneficios pagados a un empleado que trabaja en la terminación de productos terminados. La compensación pagada a maquinistas, pintores o soldadores es común al calcular los costos primos. A diferencia de los costos de conversión, los costos primos no incluyen ningún costo indirecto.

Los costos primarios son revisados ​​por los gerentes de operaciones para garantizar que la compañía tenga un proceso de producción eficiente. El cálculo de los costos principales también ayuda a las organizaciones a establecer precios a un nivel que produzca una cantidad aceptable de ganancias.

Costos de conversión

Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales incurridos debido a la transformación de las materias primas en productos terminados. Los gastos generales se definen como los gastos que no se pueden atribuir directamente al proceso de producción, pero que son necesarios para las operaciones, como la electricidad u otras utilidades requeridas para mantener una planta de fabricación en funcionamiento durante todo el día. Los costos directos de mano de obra son los mismos que los utilizados en los cálculos de costos principales.

Los costos de conversión también se utilizan como una medida para medir las eficiencias en los procesos de producción, pero toman en cuenta los gastos generales que quedan fuera de los cálculos de costos primos. Los gerentes de operaciones también usan los costos de conversión para determinar dónde puede haber desperdicios dentro del proceso de fabricación.